GENESIS NG2 - Druckluftwerkzeug AVDEL - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG GENESIS NG2 AVDEL

Sicherheitsvorschriften	64	Wartung des Gerätes
		Täglich / Wöchentlich	78
Technische Daten		Moly Lithiumfett EP 3753 Sicherheitsdaten	78
Technische Gerätedaten	65	Molykote® 55m Schmierfett Sicherheitsdaten	79
Geräteabmessungen	65	Molykote® 111 Schmierfett Sicherheitsdaten	79
		Werkzeugssatz	80
Arbeitsbereich		Wartung	80
Nietsortiment	66	Ausrüstung	80
Teilenummerierung	66	Zerlegung des Geräts	81
		Kopfbaugruppe	81
Inbetriebnahme		Pneumatikkolbenbaugruppe	82
Druckluftversorgung	67	Entlüftungsventil	82
Betrieb	67	Drehschieber	83
		Auslöser	83
		Anschlagplatten-Baugruppe (71213-03900)	84
Ausrüstungen		Übersichtszeichnung des Grundgerätes
Einbauanweisungen	68	Ubersichtszeichnung	86
Wartungsanweisungen	68	Ersatzstellende	87
Mundstücke	69, 71
Typ 1	69	Auffüllen
Avseal® II	70	Öleinalheiten	88
Typ 2	72	Hyspin® VG 32 Öl Sicherheitsdaten	88
Typ 3	72	Auffüllsatz	88
		Auffüllvorgang	89
Zubehör		Beseitigen von Störungen
Greifteilabweiser	73	Symptom, mögliche Ursache und Abhilfe	90
Vorbereitung des Grundgeräts zur Verwendung mit Greifteilabweiser	73
Veränderung	73
Drehköpfe	74
Drehkopf, Schwenkfunktion gerade	74
Vorbereitung des Grundgeräts fürrechtwinklige und gerade Funktion	75
Schwenkkopf-Vorrichtung Drehkopf, Schwenkfunktion recktwinklig	75
Vorbereitung des Grundgerätes	76
Anleitung zur Drehkopfmontage	77
Unveränderte Komponenten	77

Avdel gibt die beschränkte Garantie, dass die Produkte von Avdel frei von Material- und Verarbeitungsmängeln sind, die unter normalen Betriebsbedingungen auftreten. Diese beschränkte Garantie ist abhängig von: (1) Installation, Instandhaltung und Betrieb des Produkts entsprechend der Produktdokumentation und dazugehörigen Anweisungen, und (2) Bestätigung eines solchen Mangels nach Prüfung und Tests durch Avdel. Avdel gewährt die vorangehende beschränkte Garantie für einen Zeitraum von Zwölf (12) Monaten nach Lieferung des Produkts durch Avdel an den direkten Käfer von Avdel. Im Fall einer Verletzung der vorangehenden Garantie besteht die einzige Abhilfe in der Rückgabe der feHLerhaften Güter zum Austausch oder zur Ruckerstattung des Kaufpreises nach Ermessen von Avdel. DIE VORANGEHENDE AUSDRÜCKLICHE BESCHRÄNKTE GARANTIE UND ABHILFE SIND EXKLUSIV UND TRETEN AN STEILLE JEGLICHER AnderEN GARANTIEN UND ABHILFEN. JEGLICHE IMPLIZIERTE GARANTIE IN BEZUG AUF QUALität, EIGNUNG FÜR EINEN BESTIMMTEN ZWECK ODER MARKTGÄNGIGKEIT WERDEN HIERMIT VON AVDEL AUSDRÜCKLICH ZURückGEWIESEN UND AUSGESCHLOSSEN.

These Betriebsanleitung muss von den für die Installation, Verwendung und Wartung zuständigen Personen gelesen werden, wobei den folgenden Sicherheitsvorschriften besondere Aufmerksamkeit zu widmen ist.

1 Nicht zweckent fremdet verwenden.
2 Mit thisem Gerät keine anderen als die von Avdel UK Limited empfohlenen und gelieferten Ausrüstungen verwenden.
3 Für jeder vom Kunden durchgeführte Änderung an Gerät/Maschine, Mundstücken, Zubehör und anderen von Avdel UK Limited oder von ihren Vertretern geflieferten Einzelteilen ist der Kunde alleine verantwortlich. Avdel UK Limited wird Sie bei allen geplanten Veränderungen keinere beraten.
4 Das Gerät/die Maschine muss jederzeit in einem betriebssicheren Zustand gehalten und in regelmäßigen Zeitabständen von Fachpersonal auf Schäden und Funktion geprüft werden. Nur auf Avdel UK Limited-Geräte geschultes Personal darf eine Wartung durchführten oder das Gerät zerlegen. Dieses Gerät/diese Maschine nicht ohne Nachschlagen in der Wartungsanleitungen zerlegen. Geben Sie Avdel UK Limiteditte ihren Ausbildungsbedarf besteht.
5 Das Gerät/die Maschine muss jederzeit entsprechend der Gesetzgebung über Gesundheitsschutz und Sicherheit betrieben werden. In Deutschland ist das Gerätesicherheitsgesetz anwendbar. Jede Frage über den ordnungsgemäBen Gerätebetrieb und die Sicherheit des Bedieners ist an Avdel UK Limited zu halten.
Die beim Betrieb des Gerätes zu befolgenden Vorsichtsmaßnahmen sind durch den Kunden allen Bediernn zu erklärren.
7 Trennen Sie bei allen Wartungsarbeiten, auch zum Wechseln von Mundstücken oder Ausrüstungen, das Gerät von der Druckluft.
8 Das Gerät/die Maschine nicht betreiben, wenn es/sie auf Personen oder den Bediener gerichtet ist.
9 Vor dem Betrieb des Gerätes/der Maschine immer einen festen Stand oder eine standfeste Position einnehmen.
10 Sicherstellen, dass die Entlüftungslöcher nicht verstopt oder überdeckt werden.
11 Der Betriebsdruck damit 7 bar nicht überschreiben.
12 Das Gerätarf nicht ohne vollständig angebaute Ausrüstung oder ohne Drehkopf betrieben werden, es sei dess, es wird ausrücklich anderweitig darauf verwiesen.
13 Darauf achten, dass verbrauchte Greiffeile keine Gefahrenquelle bilden.
14 Die Vakuumluftversorgung MUSS mithilfe des Auslösers abgeschaltet werden, bevor Sie den Aufgangbehälter entfernen. Dieser MUSG geleert werden, wenn er halb voll ist.
15 Das Werkzeug DARF NICHT verwendet werden, wenn der Auffangbehälter entfernt ist.
16 Wenn am Gerät ein Greifteilabweiser angebaut ist, dann muss dieser so gedreht werden, dass die Öffnung vom Bediener und anderen umstehenden Personen weggerichtet ist.
17 Beim Betreiben des Geräts müssen der Bediener und umstehende Personen eine Schutzbrille tragen, um gegen das Herausschieben „in die Luft" gesetzter Niete geschützt zu sein. Wenn die Werkstücke scharfe Kanten oder Ecken aufweisen, empfehlen wir zusätzlich das Tragen von Schutzhandschuhen.
18 Darauf achten, dass sich keine losen Kleidungsstücke, Krawatten, langes Haar, Reinigungslappen usw. in den beweglichen Teilen des Gerätes verfangen. Um den bestmöglichen Griff saferzustellen, ist das Gerät trocken und sauber zu halten.
19 Wahrend des Tragens des Gerätes von einem Ort zum anderen die Höhe von Auslöser/Umlenkhebel fernhalten, um ein ungewolltes Anlaufen zu vermeiden.
20 Der übermäßige Kontakt mit Hydraulikflüssigkeit muss vermieden werden. Stets gründlich waschen, um das Risiko von Hautreizungen gering zu halten.
21 Sicherheits-Daten für alle Hydraulikole und Schmiermittel sind auf Anfrage von ihrem Gerätelieferanten erhältlich.

Technische Gerätedaten

Luftdruck	Minimum - Maximum	5 - 7 bar
Erforderliches Luftvolumen	bei 5,5 bar	2,1 Liter
Hub	Minimum	17 mm
Zugkraft	bei 5,5 bar	9,34 kN
Taktzeit	ca.	0,9 Sekunden
Arbeitsgeräusch		75 dB(A)
Gewicht	incl. Ausrüstung	2.1kg
Schwingungen	geringer als	2,5 m/s2

Geräteabmessungen

Hinweis: Auffangbehälter, kurze Version ist ein Zubehör Teilnummer. 71213-03810

Abmessungen in Millimeter

Arbeitsbereich

Nietsortiment

Das Druckluftgerät G2 wurde zum Setzen von Avdel® blindnieten bei hohen Geschwindigkeiten konstruiert. Es ist auf diese Weise ideal für die Serien- und FlieBlinienmontage in einer ausgedehnten Anwendungsreihe in allen Industriebzweigen. Es ist für das Setzen aller gegenüberliegend aufgeführten Niete geeignet.

Das Gerät ist mit einem verstelltarem Vakuumsystem für die Nietsicherung und das störungsfreie Einsammeln von ausgeworfenen Greifteilen ungeachtet der Ausrichtung des Gerätes ausgerüstet.

Ein komplettes Gerät, besteht aus dreieparaten Elementen, die einzeln gefleiert werden. Siehe unterstehende Abbildung.

Für das Setzen der meisten in der gegenüberstehenden Tabelle angegebenen Niete kann das komplete Gerät 71213-00039 bestellt werden, das aus folgenden Elementen besteht:

71213-02000 Grundgerät
71213-15000 komplette Ausrüstung
- Mundstücke 71210-05002, 71210-16070 und 07381-04701; zwei sind im Gehäuseboden verschraubt. Mundstück wie auf Seite 68 oder 69 beschrieben anbauen.

Sie können die oben genommen drei Mundstücke und die Ausrüstung als Ausrüstungssatz unter der Artikelnummer 71213-15100 bestehen.

• Für eine Niete müssen das Grundgerät, die Ausrüstung und das Mundstück gesondert bestellt werden.

DIE AUSRÜSTUNG MUSS, WIE AUF SEITE 68 ESCHRIEBEN, ANGEBAUT SEIN.

NIET-BEZEICHNUNG	NIETGRösSE (MM IN)
	3	3.2	4.0	4.3	4.8	5	5.2	6	6.5	7
	-	1/8	5/32	-	3/16	-	-	-	-	-
AVEX®	●	●	●		●
STAVEX®		●	●		●
AVINOX®II		●	●		●
AVIBULB®		●	●		●
ETR							●
BULBEX®			●		●
AVDEL® SR		●	●		●
MONOBOLT®					●
INTERLOCK®					●
AVDEL®		●	●		●
MBC®		●	●		●
MBC®/LC		●	●		●
AVSEAL®II			●			●		●	●	●
KLAMPTITE™ KTR					●
KLAMPTITE™					●

Teilenummerierung

Die Artikelnumber des Grundgerätes ist immer dieselbe, ganz gleich ob eine komplette Ausrüstung oder ein Mundstuck eingebaut ist (siehe Übersichtszeichnung auf Seite 86-87). Bei Einbau eines Drehkopfes ist eine Anpassung desselben Grundgerätes vorzunahmen (siehe Einzelheiten auf Seite 74).

2 These einzelhe komplette Ausrüstung erlaubt das Setzen aller nicht für die Luft- und Raumfahrvertwendeten Niete, indem einfach das entsprachtende Mundstück aus einer Reihe von Mundstücken des Typs 1 gewählt wird. Andere komplette Ausrüstungen stehen für Anwendungen mit beschränktem Zugang sowie für Niete für die Luft- und Raumfahr und für Spezialniete zur Verflugung (Siehe Tabelle Seite 72). Eine komplette Ausrüstung kann durch einen Drehkopf ersetzt werden (siehe Seite 74-75). In thisem Fall wird die Ausrüstung Teil des Drehkopfs.

Die Mundstück-Artikelnummer bezieht sich auf einen spezifischen Niet. Besteht ein beschränkter Zugang zu der Anwendung, stehen eine verlangerte Mundstücke zur Verfugung (siehe Seite 62 für Auswahltabellen).

Druckluftversorgung

Alle Geräte werden durch Druckluft betätig. Der optimale Druck beträgt 5,5 bar. Wir empfehlen die Verwendung von Druckreglern und Filtersystemen in der Hauptluftversorgung. Diese sollen innerhalb von 3 m vom Gerät angebracht werden (siehe nachstehendes Diagramm), um max. Gerätelebensdauer und min. Gerätwartung zu erreichen.

Druckluftversorgungsschläuche sollenen für einen effektiven Mindestbetriebsdruck von 150% des im System erzeugten Maximaldrucks, mindestens jedoch 10 bar, ausgelegt sein. Druckluftschläuche sollenen ölfest sein, eine abriebfeste Hüle besitzen und, wo Betriebsbedingungen zu Schäden führen können, bewehrt sein. Alle Druckluftschläuche MUSSEN eine min. liche Weite von 6,4 mm oder 1/4" haben.

Betrieb

• Sicherstellen, dass entweder die korrekte, für den Niet geeignete Ausrüstung oder ein geeigneter Drehkopf montiert ist.
  Das Gerät an die Druckluftversorgung anschließen.
• Den Dorn des Niets in das Mundstück des Gerätes stecken. Wirde eine Standard-Ausrüstung verwendet, bleibt der Niet mit Hilfe der Vakuumanlage eingezogen.
  Das Gerät mit dem Niet zur Anwendung bringen, so daß der hervorstehende Niet in das Loch der Anwendung eindringt.
• Den Auslöser vollständig betätigten. Der Gerätezyklus setzen den Niet, und bei Standard-Ausrüstungen wird der abgerissene Restdorn halten aus dem Gerät herausgeworfen.
• Der Auffangbehälter wird durch eine teilweise drehende und siehende Bewegung abgenommen. Der Auslöser sollte nach oben betätig werden, um vor Abnahme des Auffangbehälters die Vakuumluftzufuhr zu unterbren.

• Zur Reduzierung des Luftverbrauchs sollte der Auslöser 'nach oben betätig' werden, um die Vakuumluftzufahr zu unterbrechen, wenn das Gerät längerere Zeit nicht benutzt wird..

HINWEIS

Die Druckluftversorgung muß während dem Einbau oder dem Entfernen von Ausrüstungen abgetrennt werden.

Die fettgedruckten Positonsummern verweisen auf die Bauteile der kompletten Ausrüstung in allen 4 Mundstücktabellen (Seite 69,70 und 72)

• Spannbanken 4 mit einer dünnen Schicht Moly Lithiumfett versehen.
• Spannbanken 4 in Spannbankenpatrone 3enetzen.
• Spannbackenspreizer 5 in die Spannbankenpatrone 3enetzen.
• Puffer 6 auf den Spannbackenspreizer 5 setzen.
  Feder 7 auf den Spannbackenspreizer 5 setzen.
  Ausloserfuhung 10 in Spannbackenspreizehause T 9 einfahren. Nicht zutreffend fur Mundstücke Typ 2 und 3.
  Klemmring 8 auf Spannbackenspreizehause T 9 befestigen.
• Bei Geräten, die auf Mundstücke Typ 2 und 3 umgerüstet sind, Klemmring 8 an dem am Gerät befestigten Spannbackenspreizgehause T 9 anbringen.
• Spannbackenpatrone 3 und dazugehörige Komponenten an Spannbackenspreizehause T 9 befestigen.
  Mithilfe der T-Profile das Mundstück über den T-Steckadapter 41 am Gerätekolben anbauen - Seite 86-87. Nicht zutreffend für Mundstücke Typ 2 und 3.
  Das Mundstück in die Mundstückhülse 1 schrauben und mit Maulschlüssel* anziehen.
  Mundstückhulse 1 uber die Spannbankenpatrone 3 setzen und auf das Gerat schrauben. Mit Maulschlussel anziehen.

Wartungsanweisungen

Die Ausrüstung ist in wochentlichen Abständen zu warten. Es wird empfohlen, von allen internen Bauteilen der Ausrüstung und Mundstücke eine auf Lager zu halten, da sie in regelmäßigen Zeitabständen ausgetaucht werden müssen.

Bei der Wartung der Ausrüstung den (mitgelieferten) Schlüssel 07900-00849 verwenden.

• Für das Entfernen des Mundstücks die "Einbauanweisungen" in umgekehrter Reihenfolge verwenden.
  AlleverschlissenoderbeschädigteTeile sind zu ersetzen.
  Reinigen und Spannbacken auf Verschleib prufen.
  Darauf achten, daß der Spannbackenspreizer nicht deformiert ist.
  Feder 7 auf Verziehungen prufen.
  Gemäß den obigen Einbauanweisungen zusammenbauen.

Mundstücke

HINWEIS

Ausrüstungen enthalten KEINE Mundstücke. Mundstücke sind separat zu bestellen.

Ein Gerät (mit Ausnahme der Artikelnummer 71213-00039) muss immer mit der korrekten Ausrüstung und einem für den zu setzenden Niet geeigneten Mundstück ausgestellt sein. Falls Sie eine Ausrüstung oder ein Mundstück gesondert bestellen möchten, können Sie diesbezügliche Informationen den unterstehenden „MUNDSTUCKE"-Tabellen und Seite 70 und 72 enthalten.

Ein Mundstück vom Typ "1" verwenden, wenn bei ihrer Anwendung kein beschränkter Zugang vorliegt. Wenn Sie jedoch einen Niet für die Luft- und Raumfahr t setzen, ist ein Mundstuck vom Typ "3" erforderlich.

Die nachstehend aufgeführten Maße "A" und "B" halten die Eignung eines besonderen Mundstäcks zu bewerten.

Es ist außer dem zu überprüfen, daß die Abmessungen der Mundstückhülse den Zugang zu ihrer Anwendung nicht beschränken. Bei beschränktem Zugang stehen Mundstücke Typ 2" für einige der Nieten zur Verfügung (siehe Tabelle auf Seite 72).

Es ist unbedingt erforderlich, daß vor Betrieben des Gerätes die Ausrüstung und das Mundstück mit dem Niet kompatibel sind. Bei Bestellung eines kompletten Gerätes 71213-00039 ist es unbedingt erforderlich, daß geprüft wird, daß das bereits in der kompletten Ausrüstung eingebaute Mundstück das richtige für das Setzen Ihres Niets ist, indem der Dorn des Niets in das Mundstück geschoben wird. Es sollte keine Kraftaufwendung erfolgen und das Spiel sollen minimaal sein.

Drehköffe stehen als Alternative für die kompletten Ausrüstungen zur Verfügung, wenn mehr Reichweite bereits wird (siehe Seite 64 bis 67 im Abschnitt "Zubehor").

MUNDSTÜCKETYP 1

1 Zuerst in Zoll, dann in mm.
2 Kopf ormende Mundstücke nur mit Senkkopfieten verwenden.
3 Langes Mundstück zum tiefen Einsetzen.
4 Rundkopf.
5 Senkkopt

• Zu der Teilnummer 71213-00039 des kompletten Gerätes gehört nicht die nachstehende komplette Ausrüstung 71213-15000, jedoch die nachfolgenden drei Mundstücke (71210-05002, 71210-16070 und 07381-04701), die den kompletten Ausrüstungssatz, Teilnummer 71213-15100, bilden. Das in der Tabelle aufgelistete Mundstück verwenden.

• Pos. 3-11 erhältlich als Patronenbaugruppe 71213-20320

AUSRUSTUNG Art-mr. 71213-15000

(+3 obige Mundstücke = 71213-15100)

POS.

BENENNUNG

ART-NR.

1 CHOBERT-MUNDSTUCKHULSE. SPITZ 71213-00350
2 O-RING 07003-00067
3 CHOBERTSPANNBACKENPATRONES,SPITZ 71210-15902
4 SPANNBACKEN 71210-15001
5 SPANNBACKENSPREIZER 07498-04502
6 PUFFER 71210-05001*
7 FEDER 07500-00418
8 KLEMMRING 07340-00327*
9 SPANNBACKENSPREIZGEHAUSE T 71210-20321 *
10 AUSLOSERFUHRUNG 71210-20322
11 O-RING 07003-00277*

BEZEICHNUNG	NIETØ1		MUND STÜCK (mm)			siehe unten
			ART-NR.	'A'	'B'
AVEX®Großer Flansch	1/8	3.2	Alu-Legierung	71210-05002	12.7	4.8
	1/8	3.2	Stahl	71210-16070	12.7	3.3
	1/8	3.2	Alu-Legierung	07340-064012	12.7	2.9
	-	3	Alu-Legierung	71210-05002	12.7	4.8
	5/32	4.0	Alu-Legierung	71210-16070	12.7	3.3
	5/32	4.0	Stahl	07381-04701	12.7	2.8
	5/32	4.0	Alu-Legierung	07340-065012	12.7	3.3
	3/16	4.8	Alu-Legierung	07381-04701	12.7	2.8
	3/16	4.8	Alu-Legierung	07340-04800	19.0	3.3
	3/16	4.8	Stahl	07490-04401	12.7	3.3
	3/16	4.8	Alu-Legierung	07340-066012	12.7	4.1
MONOBOLT®	3/16	4.8	Beliebig	71210-16020	12.7	4.1
BULBEX®	5/32	4.0	Alu-Legierung	71210-16070	12.7	3.3
	3/16	4.8	Alu-Legierung	07381-04701	12.7	2.8
AVINOX® II	1/8	3.2	Rostfreier Stahl	71210-16070	12.7	3.3
	5/32	4.0	Rostfreier Stahl	07381-04701	12.7	2.8
	3/16	4.8	Rostfreier Stahl	07498-01401	12.7	4.8
T-LOK®	-	4.3	Stahl	07340-06201	12.7	3.3
	3/16	4.8	Stahl	07340-06201	12.7	3.3
AVIBULB®	1/8	3.2	Stahl	71210-16070	12.7	3.3
	5/32	4.0	Stahl	07381-04701	12.7	2.8
	3/16	4.8	Stahl	07498-01401	12.7	4.8
AVDEL® SR	1/8	3.2	Beliebig	71210-05002	12.7	4.8
	5/32	4.0	Beliebig	71210-16070	12.7	3.3
	3/16	4.8	Beliebig	07348-070014	12.7	5.7
	3/16	1.8	Beliebig	71210-160505	12.7	5.7
INTERLOCK®	3/16	4.8	Beliebig	07381-04701	12.7	2.8
STAVEX®Großer FlanschSenkkopf	1/8	3.2	Stahl	71210-16070	12.7	3.3
	5/32	4.0	Stahl	07381-04701	12.7	2.8
	3/16	4.8	Stahl	07381-04701	12.7	2.8
	3/16	4.8	Stahl	07340-04800	19.0	3.3
	3/16	4.8	Stahl	07381-04701	12.7	2.8
	1/8	3.2	Rostfreier Stahl	71210-16070	12.7	3.3
	5/32	4.0	Rostfreier Stahl	07381-04701	12.7	2.8
	3/16	4.8	Rostfreier Stahl	07381-04701	12.7	2.8
QTM RIVET	1/8	3.2	Beliebig	71210-05002	12.7	4.8
	5/32	4.0	Beliebig	07340-06201	12.7	3.3
	3/16	4.8	Beliebig	07340-06201	12.7	3.3
KLAMPTITEM KTR	3/16	4.8	Alu-Legierung	71220-16060	12.7	4.8
KLAMPTITEM	3/16	4.8	Alu-Legierung	07381-04701	12.7	2.8

KOMPLETTES GERÄT

TEILNUMMER:

mit 71213-00
vorangehend.
* Siehe links oben

AVSEAL®II MUNDSTÜCKE

NIET MATERIAL Φ1 BEZEICHNUNG				AUSRÜSTUNG	MUNDSTÜCK (mm) ART-NR.	'A'	'B'	Siehe unter
AVSEAL®II	5/32	4.0	Standard Al.-Legierung - Mundstück glatt	71213-16100	71210-16102	12.7	2.5	...401
	5/32	4.0	Standard Al.-Legierung - 2 mm Mundstück lang	71213-16100	71210-16106	12.7	5.4	...402
	5/32	4.0	Standard Al.-Legierung - 8 mm Mundstück lang	71213-16100	71210-16110	12.7	11.4	...403
	-	5.0	Standard Al.-Legierung - Mundstück glatt	71213-16100	71210-16103	12.7	2.5	...404
	-	5.0	Standard Al.-Legierung - 2 mm Mundstück lang	71213-16100	71210-16107	12.7	5.4	...405
	-	5.0	Standard Al.-Legierung - 8 mm Mundstück lang	71213-16100	71210-16111	12.7	11.4	...406
	-	6.0	Standard Al.-Legierung - Mundstück glatt	71213-16100	71210-16104	12.7	2.5	...407
	-	6.0	Standard Al.-Legierung - 2 mm Mundstück lang	71213-16100	71210-16108	12.7	5.4	...408
	-	6.0	Standard Al.-Legierung - 8 mm Mundstück lang	71213-16100	71210-16112	12.7	11.4	...409
	-	6.5	Standard Al.-Legierung - Mundstück glatt	71213-16100	71210-16114	12.7	2.5	...413
	-	6.5	Standard Al.-Legierung - 2 mm Mundstück lang	71213-16100	71210-16115	12.7	5.4	...414
	-	6.5	Standard Al.-Legierung - 8 mm Mundstück lang	71213-16100	71210-16116	12.7	11.4	...415
	-	7.0	Standard Al.-Legierung - Mundstück glatt	71213-16100	71210-16105	12.7	2.5	...410
	-	7.0	Standard Al.-Legierung - 2 mm Mundstück lang	71213-16100	71210-16109	12.7	5.4	...411
	-	7.0	Standard Al.-Legierung - 8 mm Mundstück lang	71213-16100	71210-16113	12.7	11.4	...412
AUSRÜSTUNG Art-Nr. 71213-16100				KOMPLETTE GERÄT TEILNUMMER: mit 71213-00 vorangehend.
POS. BENENNUNG ART-NR 1 CHOBERT-MUNDSTÜCKHülse, SPITZ 71213-00350 2 O-RING 07003-00067 3 CHOBERTSPANNBACKENPATRONES,SPITZ 71210-15902* 4 SPANNBACKEN 71210-16101* 5 SPANNBACKENSPREIZER 07498-04502* 6 PUFFER 71210-05001* 7 FEDER 07500-00418* 8 KLEMMRING 07340-00327* 9 SPANNBACKENSPREIZGEHAUSE T 71210-20321* 10 AUSLösERFÜRHRUNG 71210-20322* 11 O-RING 07003-00277*				1 2 3 4 5 6 7 10 8 11 9

Mundstücke

Zum Anbau von Mundstücken Typ 2/3 oder Mundstückveränderung muss der T-Adapter 41 gegen das Spannbackenspreizehause 9^* ausgetauscht werden.

• Kontermutter 40 mit einem 16 mm AF-SchraubenschlüsselLOSEN.
  T-Steckadapter 41 losschrauben und zusammen mit O-Ring 12 ausbauen.

• Spannbackenspreizgehause 9 (71210-02101) zusammen mit O-Ring anbauen. (Spannbackenspreizgehause 9 (71210-02101) bei Mundstücken Typ 2 und 3 im Lieferumfang inbegriffen)
  Das Spannbackenspreizugehause 9^ mit O-Ring muss auf Kolben 36 befestigt werden, damit darauf aufachten, dass Vakuumschlauch 42 erfasst wird. SchlieBlich Kontermutter 40 gegen Spannbackenspreizugehause 9^ anziehen.

Zum Einbau von Mundstücken Typ 2 oder 3 den T-Adapter 41 entfernen und durch Spannbackenspreizgehause 9^ und O-Ring 10^ ersetzen.

MUNDSTÜCKETYP 2

AUSRÜSTUNG Art-nr. 71210-15200

POS.	BENENNUNG	ART-NR.
1	MUNDSTÜCKHülSE	07340-02804
2	‘O' RING	07003-00067
3	SPANNNBACKENPATRONE	07340-00304
4	SPANNNBACKEN	71210-15001
5	SPANNNBACKENSPREIZER	07498-04502
6	BUFFER	71210-05001
7	FEDER	07500-00418
8	KLEMMRING	07340-00327
9	SPANNNBACKENSPREIZGEHAUSE	71210-02101
10	‘O' RING	07003-00277

NIET			MUNDSTÜCK (mm)			siehe unten
BEZEICHNUNG	Ø1	MATERIAL	ART-NR.	'A'	'B'
AVEX®	1/8:3.2	Alu-Legierung	07340-02805	9.5	12.95	...002
	1/8:3.2	Stahl	07340-02806	9.5	11.4	...008
	5/32:4.0	Alu-Legierung	07340-02806	9.5	11.4	...008
	5/32:4.0	Stahl	07340-02807	12.7	10.0	...014
	3/16:4.8	Alu-Legierung	07340-02807	12.7	10.0	...014
	3/16:4.8	Stahl	07340-07301	12.7	11.8	...018
BULBEX®	5/32:4.0	Alu-Legierung	07340-02806	9.5	11.4	...008
	3/16:4.8	Alu-Legierung	07340-02807	12.7	10.0	...014
T-LOK®	-:4.3	Stahl	07241-07101	12.7	10.0	...121
	3/16:4.8	Stahl	07241-07101	12.7	10.0	...121
STAVEX®	1/8:3.2	Stahl	07340-02806	9.5	11.4	...008
	5/32:4.0	Stahl	07340-02807	12.7	10.0	...014
	3/16:4.8	Stahl	07340-02807	12.7	10.0	...014
	1/8:3.2	Rostfrei Stahl	07340-02806	9.5	11.4	...008
	5/32:4.0	Rostfrei Stahl	07340-02807	12.7	10.0	...014
	3/16:4.8	Rostfrei Stahl	07340-02807	12.7	10.0	...014
AVIBULB®	1/8:3.2	Stahl	07340-02806	9.5	11.4	...008
	5/32:4.0	Stahl	07340-02807	12.7	10.0	...014
E.T.R	-:5.2	Stahl/Messing	07340-02807	12.7	10.0	...014

1 Zuerst in Zoll, dann in mm.

MUNDSTÜCKE TYP 2 SIND LÄNGER, UM BEI SOLCHEN ANWENDUGEN ZUGANG ZU ERMÖGLICHEN, FÜR DIE MUNDSTÜCKE TYP 1 NICT GEEIGNET SIND.

T-Adapter 41 vom Gerät ausbauen (siehe Seite 71) und durch Spannbackenspreizehause 9 (71210-02101) und O-Ring 10 ersetzen.

MUNDSTÜCKETYP 3

AUSRÜSTUNG Art-nr. 71213-15300

POS.	BENENNUNG	ART-NR.
1	MUNDSTÜCKHÜLSE	07340-02804
2	‘O’ RING	07003-00067
3	SPANNNBACKENPATRONE	07340-00304
4	SPANNNBACKEN	71210-15001
5	SPANNNBACKENSPREIZER	07498-04502
6	BUFFER	71210-05001
7	FEDER	07500-00418
8	KLEMMRING	07340-00327
9	SPANNNBACKENSPREIZGEHAUSE	71210-02101
10	‘O’ RING	07003-00277

MUNDSTÜCKE TYP 3 SIND SPEZIELL FÜR DIE UNTEN ANGEGBENEN NIETE FÜR LUFT- UND RAUMFAHRTANWENDUNGEN KONZIPIERT

NIET			MUNDSTÜCK (mm)			siehe unten
BEZEICHNUNG	Ø1	MATERIAL	ART-NR.	'A'	'B'
AVDEL®	1/8	3.2	Alu-Legierung	71210-16030	12.7	2.5
	1/8	3.2	Alu-Legierung O	71210-16031	12.7	2.5
	1/8	3.2	Rostfrei Stahl	71210-16032	12.7	3.3
	5/32	4.0	Alu-Legierung	71210-16033	12.7	2.5
	5/32	4.0	Alu-Legierung O	71210-16034	12.7	2.5
	5/32	4.0	Rostfrei Stahl	71210-16035	12.7	3.3
	3/16	4.8	Alu-Legierung	71210-16036	12.7	2.5
	3/16	4.8	Alu-Legierung O	71210-16037	12.7	2.5
MBC®	1/8	3.2	Beliebig	07340-06701	12.7	4.8
	5/32	4.0	Beliebig	07340-06801	12.7	5.0
	3/16	4.8	Alu-Legierung	07340-06901	12.7	5.1
MBC L/C®	1/8	3.2	Beliebig	07344-04701	12.7	4.6
	5/32	4.0	Beliebig	07344-04701	12.7	4.6
	3/16	4.8	Alu-Legierung	07344-04701	12.7	4.6

1 Zuerst in Zoll, dann in mm. O ÜbermaB

KOMPLETTEGGERAT TEILNUMMER: mit 71213-00 vorangehend.

T-Adapter 41 vom Gerät ausbauen (siehe Seite 71) und durch Spannbackenspreizehause 9^ (71210-02101) und O-Ring 10^ ersetzen.

9 und 10 beziehen sich auf die Abbildungen auf dieser Seite.

Greifteilabweiser

Der Greifteilabweiser ist eine einfache Alternative zum serialmäßigen Greifteil-Auffangbehälter und erlaubt Zugang zu Bereichen mit beschränktem Raum. Um den Greifteilabweiser durch einen Greifteil - Auffangbehälter zu ersetzen, ist wie folgt zu verfahren:

Vorbereitung des Grundgeräts zur Verwendung mit Greifteilabweiser

Vor der Wartung bzw. Zerlegung MUSS die Druckluftleitung getrennt werden.

Kontermutter 40 wie folgt durch Verschlussmutter 71213-02200 ersetzen (zur Unterbrechung der Luftzufahr zum Vakuumsystem):

• Kontermutter 40 mit einem 16 mm AF-Schraubenschlüssel loseN.
  T-Adapter 41 und Kontermutter 40 losschrauben und ausbauen.
• Kontermutter 40 gegen Verschlussmutter 71213-02200 austauschen, Verschlussmutter auf Kolben 36 schrauben, um das Vakuumsystem zu deaktivieren.
  T-Adapter 41 muss gegen Kolben 36 angezogen werden, danach Verschlussmutteragegen anziehen.
  Die Schrauben 89 (2 Stück) lose und die Anschlagplatten-Baugruppe 71213-03900 (siehe Seite 24) entfern.

• Greifteilabweiser (07340-00342) in Adapter (71213-20101) einsetzen.
• Den zusammengebauten Greifteilabweiser und Adapter über den Flaschenadapter 32 schieben und auf die Kerbung ausrichten.

Veränderung

Zwischen dem Gerät und der Ausrüstung montiert, erhögt die Veränderung den Zugang zu tiefen Kanänen.

Das Gerät muss vor Einbau der Veränderung (71210-20300) mit dem Spannbackenspreizehause 9* (71210-02101) und O-Ring ausgestattet werden. Siehe Seite 71.
Um die Veränderung zu montieren, sind alle Teile der Ausrüstung zu entfern.
Die Innerveränderung an das Spannbackenspreizgehäuse 9 schrauben.
Die AuBenverlangerung an die Kopfbaugruppe 4 schrauben.
Die Ausrüstung an die Verlängerung montieren.

Anstatt der kompletten Ausrüstung kann ein Drehkopf auf einem Grundgerät montiert werden, wodurch eine Drehung von 360^ des Gerätes um das Mundstück sowie Zugang zu weitere Anwendungen, der anderweitig zu beschränkt ist, erlaubt werden. Es gibt zwei Drehkopftypen: der gerade Drehkopf mit einem etwas von der Mittelachse des Gerätekopfes verszehten Mundstück und der rechtwinklige Drehkopf mit dem Mundstück auf einer zum Gerätekopf senkrecht stehenden Achse. Siehe nachstehende Zeichnungen für Abmessungen und Seite 75-76 für Einzelheiten.

HINWEIS

VOR dem Einbau des Drehkopfs ist eine Anpassung des Grundgerätes vorzunehmen. Siehe Vorbereitung des

Grundgerätes auf der gegenüberliegenden Seite.

Im Gegensatz zu den kompletten Ausrüstungen ENTHALTEN die Teilenummern der Drehköffe ein Mundstück, wie

nachstehend aufgeführrt.

Drehkopfe konnen zur Montage an ein Grundgerät einzeln bestellt werden, um ein komplettes Gerät zu erhalten (siehe nachstehende Tabelle für Teilenummern). Spannbacken und Mundstücke richten sich je nach dem zu setzennden Niet; alle anderen Bauteile bleiben jedoch die gleichen für jeder Drehkopftyp. Siehe nachstehende "Fährigkeitstabellen" sowie "gleichbleibende Bauteiltabelle" auf Seite 75. Tabelle für 'Unveränderte Komponenten' siehe Seite 77.

Abmessungen "A" und "B" halten Ohnen darauf, die Zugänglichkeit ihrer Anwendung zu bewerteten.

Fähigkeit des GERADEN DREHKOPFES

NIET BEZEICHNUNG Φ¹			MATERIAL	DREHKOPF ART-NR.	MUNDSTÜCK (mm)			SPANNBACKEN ART-NR.	siehe unten
					ART-NR.	"A"	"B"
AVEX®	1/8	3,2	Alu-Legierung	07345-03000	07345-03600	7,87	3,81	07340-00213	...001
	1/8	3,2	Stahl	07345-03100	07345-03700	7,87	3,81	07340-00213	...004
	5/32	4,0	Alu-Legierung	07345-03100	07345-03700	7,87	3,81	07340-00213	...004
	5/32	4,0	Stahl	07345-03200	07345-03800	7,87	3,81	07490-04602	...010
	3/16	4,8	Alu-Legierung	07345-03200	07345-03800	7,87	3,81	07490-04602	...010
BULBEX®	5/32	4,0	Alu-Legierung	07345-03100	07345-03700	7,87	3,81	07340-00213	...004
	3/16	4,8	Alu-Legierung	07345-03200	07345-03800	7,87	3,81	07490-04602	...010
AVINOX® II	1/8	3,2	Rostfrei Stahl	07345-03100	07345-03700	7,87	3,81	07340-00213	...004
	5/32	4,0	Rostfrei Stahl	07345-03200	07345-03800	7,87	3,81	07490-04602	...010
AVSEAL® II	-	4	Alu-Legierung	07494-06000	07494-06001	6,35	1,95	07340-00213	...160
	-	4	Alu-Legierung	07494-06600	07494-06601²	6,35	4,11	07340-00213	...180
	-	5	Alu-Legierung	07494-06100	07494-06101	7,62	2,00	07340-00213	...161
	-	5	Alu-Legierung	07494-06700	07494-06701²	7,62	4,11	07340-00213	...181
AVDEL®	1/8	3,2	Alu-Legierung	07345-03300	07345-03301	5,08	1,17	07340-00229	...283
	1/8	3,2	Alu-Legierung O	07494-03600	07494-03601	5,08	1,17	07340-00229	...284
	1/8	3,2	Rostfrei Stahl	07494-03000	07494-03011	5,08	3,81	07340-00213	...285
	5/32	4,0	Alu-Legierung	07345-03400	07345-03401	6,6	0,84	07340-00229	...288
	5/32	4,0	Alu-Legierung O	07494-03700	07494-03701	6,6	0,84	07340-00229	...289
	3/16	4,8	Alu-Legierung	07345-03500	07345-03501	8,13	0,25	07498-04401	...293
	3/16	4,8	Alu-Legierung O	07494-03800	07494-03801	8,13	0,25	07498-04401	...294
MBC®	1/8	3,2	Alu-Legierung	07345-04000	07165-00701	4,75	1,9	07340-00229	...300
	5/32	4,0	Alu-Legierung	07345-04100	07165-00702	6,35	2,36	07340-00229	...305
	3/16	4,8	Alu-Legierung	07345-04200	07165-00703	7,92	2,46	07498-04401	...310
MBC® L/C	1/8	3,2	Alu-Legierung	07345-04700	07345-04701	7,87	2,03	07340-00229	...320
	5/32	4,0	Alu-Legierung	07345-04700	07345-04701	7,87	2,03	07340-00229	...320
	5/32	4,0	Alu-Legierung O	07345-04800	07345-04701	7,87	2,03	07498-04401	...327
	3/16	4,8	Alu-Legierung	07345-04800	07345-04701	7,87	2,03	07498-04401	...327
STAVEX®	1/8	3,2	Stahl	07345-03100	07345-03700	7,87	3,81	07340-00213	...004
	5/32	4,0	Stahl	07345-03200	07345-03800	7,87	3,8,1	07490-04602	...010
	1/8	3,2	Rostfrei Stahl	07345-03100	07345-04701	7,87	3,81	07340-00213	...004
	5/32	4,0	Rostfrei Stahl	07345-03200	07345-04800	7,87	3,81	07490-04602	...010

Drehung um 360^

1 Zuerst in Zoll, dann in mm.
2 Langes Mundstück zum tiefen Einsetzen.
O Übermaß

KOMPLETTES GERÄTTEILNUMMER:

mit 71223-30 vorangehend

(einschlieBlich Haltemutter und Schutzkappe)

WICHTIG: Im Gegensatz zu kompletten Geräten mit

Ausrüstungen ist bei Geräten mit Drehkopf das

Mundstück als Teil des Kopfes inbegriffen.

T-Steckadapter 41 vom Gerät ausbauen (siehe Seite 75) und gegen

Spannbackenspreizgehäuse austauschen (71210-02101).

Vorbereitung des Grundgeräts für Anbau des rechtwinkligen und geraden Drehkopfs

Die Druckluftversorgung abtrennen.
- Alle Teile der kompletten Ausrüstung entfern.
- Auffangbehälter-Baugruppe 25 (71213-03800) ausbauen.
Baugruppe 25 gegen Schutzkappe (71213-20201) austauschen
T-Steckadapter 41 losschrauben und mit O-Ring 12, Kontermutter 40, O-Ringen 19 und 15 und Dichtungsaufnahme 52 ausbauen. These Komponenten nicht wieder einbauen.
- Soweit sie sich mit der Hand aufschauben laßt, die Haltemutter 71213-20200 vorne auf den Kopfkolben 7 schrauben.
- Spannbackenspreizgehäuse (71210-02101) und O-Ring 12 anbauen, an Kopfkolben 36 befestigen, danach Haltemutter gegen Spannbackenspreizgehäuse anziehen.

Auf dem Gerät kann jetzt ein Drehkopf eingebaut werden

Die fettgedruckten Positionsnummern entsprehen der Ubersichtszeichnung und der Ersatzeitelleige auf Seite 74-75.

Komplette Ausrüstung für das Grundgerät
Drehkopf für das Grundgerät

Fähigkeit des RECHTWINKLIGEN DREHKOPFES

NIET BEZEICHNUNG	Ø1	MATERIAL	DREHKOPF-ART-NR.	MUNDSTÜCK (mm)			SPANNBACKEN-ART-NR.	siehe unten
				ART-NR.	'A'	'B'
AVEX®	1/8:3.2	Alu-Legierung	07346-03000	07345-03600	7.87	3.81	07340-00213	...001
	1/8:3.2	Stahl	07346-03100	07345-03700	7.87	3.81	07340-00213	...004
	5/32:4.0	Alu-Legierung	07346-03100	07345-03700	7.87	3.81	07340-00213	...004
	5/32:4.0	Stahl	07346-03200	07345-03800	7.87	3.81	07490-04602	...010
	3/16:4.8	Alu-Legierung	07346-03200	07345-03800	7.87	3.81	07490-04602	...010
BULBEX®	5/32:4.0	Alu-Legierung	07346-03100	07345-03700	7.87	3.81	07340-00213	...004
	3/16:4.8	Alu-Legierung	07346-03200	07345-03800	7.87	3.81	07490-04602	...010
AVINOX® II	1/8:3.2	Rostfrei Stahl	07346-03100	07345-03700	7.87	3.81	07340-00213	...004
	5/32:4.0	Rostfrei Stahl	07346-03200	07345-03800	7.87	3.81	07490-04602	...010
AVSEAL® II	-:4	Alu-Legierung	71213-04000	71213-16401	6.35	1.95	07340-00213	...160
	-:4	Alu-Legierung	71213-04700	71213-164022	6.35	4.11	07340-00213	...180
	-:5	Alu-Legierung	71213-04100	71213-16403	7.62	2.00	07340-00213	...161
	-:5	Alu-Legierung	71213-04800	71213-164042	7.62	4.11	07340-00213	...181
STAVEX®	1/8:3.2	Stahl	07346-03100	07345-03700	7.87	3.81	07340-00213	...004
	5/32:4.0	Stahl	07346-03200	07345-03800	7.87	3.8	07490-04602	...010
	1/8:3.2	Rostfrei Stahl	07346-03100	07345-03700	7.87	3.81	07340-00213	...004
	5/32:4.0	Rostfrei Stahl	07346-03200	073 45-03800	7.87	3.81	07490-04602	...010
AVDEL®	1/8:3.2	Alu-Legierung	07346-03300	07345-03301	5.08	1.17	07340-00229	...283
	1/8:3.2	Alu-Legierung O	07495-03600	07494-03601	5.08	1.17	07340-00229	...284
	1/8:3.2	Rostfrei Stahl	07495-03000	07494-03011	5.08	3.81	07340-00213	...285
	5/32:4.0	Alu-Legierung	07346-03400	07345-03401	6.6	0.84	07340-00229	...288
	5/32:4.0	Alu-Legierung O	07495-03700	07494-03701	6.6	0.84	07340-00229	...289
	3/16:4.8	Alu-Legierung	07346-03500	07345-03501	8.13	0.25	07498-04401	...293
	3/16:4.8	Alu-Legierung O	07495-03800	07494-03801	8.13	0.25	07498-04401	...294
MBC®	1/8:3.2	Alu-Legierung	07346-04000	07165-00701	4.75	1.9	07340-00229	...300
	5/32:4.0	Alu-Legierung	07346-04100	07165-00702	6.35	2.36	07340-00229	...305
	3/16:4.8	Alu-Legierung	07346-04200	07165-00703	7.92	2.46	07498-04401	...310
MBC L/C®	1/8:3.2	Alu-Legierung	07346-04500	07345-04701	7.87	2.03	07340-00229	...320
	5/32:4.0	Alu-Legierung	07346-04500	07345-04701	7.87	2.03	07340-00229	...320
	5/32:4.0	Alu-Legierung O	07346-04600	07345-04701	7.87	2.03	07498-04401	...327
	3/16:4.8	Alu-Legierung	07346-04600	07345-04701	7.87	2.03	07498-04401	...327

Drehung um 360^

Zuerst in Zoll, dann in mm.
2 Langes Mundstück zum tiefen Einsetzen.
0 Übermaß

T-Steckadapter 41 vom Gerät ausbauen und gegen Spannbackenspreizgehäuse austauschen (71210-02101). Siehe 'Vorbereitung des Grundgerats' oben.

Die Einbau- und Wartungsverfahren für andere Kopftypen sind fast identisch. Unterschiede sind klar gekennzeichnet.

HINWEIS

VOR dem Einbau des Drehkopfs ist eine Anpassung des Grundgeräts vorzunehmen. Siehe „Vorbereitung des Grundgerätes" gegenüberstehend.

Beim Einbau oder Entfernen von Drehköpfen muß die Druckluftversorgung abgetrennt werden.

Einbauanleitung zur Drehkopfmontage

Die nachfolgenden Verfahren erlauben den Zusammenbau und Einbau jeder Drehkopfes am Gerät. Bei Bestellung eines kompletten Drehkopfes anstatt von einzelnen Bauteilen brauchen Sie nur bei Stufe L zu beginnen.

Alle beweglichen Teile müssen geschmiert sein. Falls nicht anders angegeben, ist Moly lithiumfett zu verwenden (fur Einzelheiten siehe Seite 78).

Alle auf einem grauen Hintergrund abgedruckten Anweisungen beziehen sich nur auf den rechtwinkligen Drehkopf.

Fettgedruckte Positionsnummern verweisen auf die nachstehenden Abbildungen.

VERSATZ KOPF

WINKELKOPF

9* bezieht sich auf Abbildungen auf Seite 69, 70 und 72.

A Klemmring 10 über die Spannbackenspreizer 41^* passen. Siehe Seite 84 und 85.
B Schraube 13 mit Schraubensicherungskleber bestreichen und zum Sicher des Mundstückes 14 auf dem Gehäuse 5 verwenden.
C Positionen 17, 18, 19 und 20leitung einschmieren und wie abgebildet in den Spannbackenhalter 3 einschieben. Mit Schrauben 16 sichern.
D Umlenkhebel 4 in das Gehäuse 5 positionieren und mit Stift 15 durch die Bohrung des Gehäuses 5 (kein Schlitz) festhalten.
E Die Seiten des Spannbackenhalters einschmieren und in das Gehäuse 5 einfahren.
F Führungsrolten 8 einschmieren und SICHERSTELLEN, daß sie sich leicht in den Bohrungen des Adapters 9 drehen können. Falls erforderlich, die Bohrungen erweiten.
G Haltefeder mit Stift 7 über den Adapter 9 hinter den Bohrungen für die Führungsrolten positionieren und drehen, bis der Aufnahmebolzen mit der entsprechenden Bohrung im Adapter 9 (kleinste Bohrung) ausgerichtet ist.
H Den Adapter 9 über das Ende des Gehäues 5 montieren und Führungsrolten 8 in ihre richtige Lage bringen. Haltefeder mit Stift über die Führungsrolten drucken.
Spindel 11 durch den Adapter 9 in den Spannbackenhalter 3 einschieben, bis die Bohrung mit dem Schlitz im Gehäuse 5 ausgerichtet ist. Vorübergehend mit Hilfe von Lagerstift 6 festhalten.
J Lagerbolzen 12 durch den vorderen Schlitz des Gehäuses 5 in den Spannbackenhalter 3 einschieben.
K Die Baugruppe vertikal halten, um das Herausfallen aller Lagerstfte zu verhindern. Den Spannbackenhalter ein paarmal hin- und herschieben, um frei Beweglichkeit zu gewährleisten. Sprung nach M.
L Schraube 23 (4 stuck) und Abdeckung 1 entfernen. Auf einem geraden Drehkopf außer dem Schraube 21 und Leitblech 22 entfernen.
M Lagerstift(e) 6 hersausrücken und Spindel 11 hersausfallen lessen. Spindel 11 auf die Führungsbuchse des Gerätes schrauben. Für ein gerades Drehen davon sorgen, daß das keine Schraubenbefestigungslsoch nach oben liegt. Mit einer Stangeleitung anziehen.
N Die Baugruppe über die Spindel 11 auf den Gerätehandgriff schrauben. Lagerstift(e) 6 ersetzen.
0 Auf geraden Drehkopfen: Das Leitblech 22 oben auf der Spindel mit der Schraube 21 befestigen. Das hintere Ende des Leitblechs 22 entgraten, so daß es sich nicht an Abdeckung 1 verfangen kann.
P Abdeckung 1 über die Baugruppe einrasten und die Schraubenlocher in der Abdeckung auf die Gewindebohrungen in der Baugruppe austrichten.
Q Den Lagerstift 15 durch die Schlitze in der Abdeckung und die Bohrung in der Baugruppe stecken. Den Sicherungsring 2 so an den Lagerstift montieren, dass der Ring in der vorgesehenen Nut sitszt.
R Die Gewinde der Schrauben 23 (4 Stück) mit Gewindekleber bestreichen und in die Baugruppe schrauben, um die Abdeckung an der Baugruppe zu befestigen.

Anleitung zur Drehkopfwartung

DrehköpfesindwochentlichenIntervallenzu warten.

• Den kompletten Kopf entfern, indem die "Einbauanweisungen" in umgekehrter Reihenfolge angewendet werden und Schritt "L" ausgelassen wird.
• Ist die Abdeckung 1 beschädigt, ist sie durch eine neue zu ersetzen.
  Alle verschlissenen oder beschädigten Teile sind zuersetzen.
• Den Positionen des Spannbackenhalters in der gegenüberliegenden oberen Abbildung ist wie folgt besondere Beachtung zu schenken: Auf Verschleiß der Spannbacken 17 prüfen. Prüfen, daß das Spannbackenspreizerrohr 18 nicht verformt ist. Prüfen, daß die Feder 19 weder gebrochen noch verformt ist. Prüfen, daß die Faderführung 20 nicht beschädigt ist.
• Prüfen, daß die Haltefeder mit Stift 7 nicht verformrt ist. Beim Entfernen der Haltefeder mit Stift 7 zwei Schraubendreher verwenden, wie in der gegenüberliegenden unteren Abbildung gezeigt.
  Auf übermäßigen Verschleiber der Schlitze im Gehäuse 5 prufen.
  Gemäß den Einbauanweisungen zusammenbauen.

Fettgedruckte Positionsnummern beziehen sich auf Abbildungen des Drehkopfs auf dieser Seite. Schutzschild 1 bezieht sich auf die Abbildung auf Seite 76.

Während verziedenartige Mundstücke und Spannbacken für jeder Drehkopf verwendet werden, bleiben die anderen Bauteile für jeder Kopftyp die gleichen (siehe nachstehende Tabelle). Für die Teilnummern von Mundstücken und Spannbacken siehe Seite 74 oder 75.

GLEICHBLEIBENDE BAUTEILE
POS.	BENENNUNG	ART-NR.	RECHTWINKLIGER DREHKOPF
1	ABDECKUNG	07494-05000	07495-03003
2	SICHERUNGSRING	-	07004-00105
3	SPANNBACKENHALTER	07494-03026	07494-03026
4	UMLENKHEBEL	-	07495-03004
5	GEHÄUSE	07494-03015	07495-03002
6	LAGERSTIFT	07343-02207	07343-02207
7	HALTEFEDER MIT STIFT	07495-03900	07495-03900
8	FUHRUNGSROLLE	07007-00039	07007-00039
9	ADAPTER	07345-03001	07345-03001
10	KLEMMRING	07345-03003	07345-03003
11	SPINDEL	07345-03002	07345-03002
12	LAGERBOLZEN	07007-00038	07007-00038
13	SCHRAUBE	07342-02207	07342-02207
15	LAGERSTIFT	-	07343-02207
16	SCHRAUBE	07494-03028	07494-03028
18	SPANNBACKENSPREIZER	07346-03101	07346-03101
19	FEDER	07165-00305	07165-00305
20	FEDERFÜRUNG	07494-03027	07494-03027
21	SCHRAUBE	07001-00368	-
22	LEITBLECH	07345-00401	-
23	SCHRAUBE	-	07210-00804

WICHTIG

Die Sicherheitsvorschriften auf Seite 64 lessen.

Der Arbeitgeber tragt die Verantwortung, sicherzustellen, daß die Gerätwartungsanweisungen dem entsprichenden Personal ausgehändigt werden. Ohne fachgerechte Ausbildung soll der Bediener nicht zu Wartungs- oder Reparaturarbeiten am Gerät herangezogen werden.Das Gerät ist in regelmäßigen Abständen auf Schäden und fehlherfaste Funktion zu kontrollieren.

Täglich

Täglich, vor jedem Einsatz oder bei der ersten Inbetriebnahme des Gerätes ein paar Tropfen reines, leichtes Schmieröl in den Zuluftanschluß des Gerätes gießen, wenn in die Druckluftversorgung kein Öler eingebaut ist. Bei Dauerbetrieb des Gerätes sollen der Luftschlauch jeder zwei bis drei Stunden von der Versorgungsleitung abgeschlossen und das Gerät abgeschmiert werden.
Auf Luftundichtheiten prufen. Beschädigte Schläuche und Kupplungen sind zu ersetzen.
- Bei einem Druckregler ohne Filter die Druckluftleitung entlüften, um irgendwelche Ansammlungen von Schmutz oder Wasser vor dem Anschluß der Druckluftleitung an das Gerät zu entfern. Ist ein Filter vorhanden, diesen ablassen.
- Prüfen, daß die komplette Ausrüstung oder der Drehkopf für den zu setzenenden Niet korrekt ist.
- Prufen, daß der Hub des Gerätes den Mindestdaten entspricht (Seite 65). Der letzte Schritt des Auffüllvorgangs auf Seite 89 beschreiben, wie der Hub gemessen wird.
- Wenn kein Drehkopf verwendet wird, ist entweder ein Greifteil-Auffangbehälter oder ein Greifteilabweiser am Gerät anzubringen.
Prufen, daß der Gehäuseboden 31 im Gehäuse 30 fest angezogen wurde.
Auffangbehalter: Die O-Ringe 20 und 28 mustern auf Verschleig gepruft, gereinigt und mit Molykote 55m eingeftet werden.

Wöchentlich

Ausrustung demontieren und reinigen, damit bereits die Spannbanken beachten. Vor dem Zusammenbau mit Moly Lithiumfett einfetten.
- Auf Ölcks und Luftundichtheiten im Druckluftförderschlauch und in den Armaturen prüfen.

Moly Lithiumfett EP 3753 - Sicherheitsdaten

Fett kann als Einzelteil bestellt werden. Die Artikelnummer ist im Werkzeugsatz auf Seite 80 angegeben.

Erste hilfe

HAUT:

Da Fett vollständig Wasserfest ist, sollte es am besten mit einem freiogegebenen emulgierenden Hautreiniger entfernt werden.

EINNAHME:

Der Betroffene sollte 30 ml Magnesiamilch trinken, möglichst in einer Tasse Milch.

AUGEN:

Reizwirkung, jedoch nicht schädlich. Mit Wasser spulen und arztliche Hilfe aufsuchen.

Brand

FLAMMPUNKT: über 220^

Nicht als entflammbar klassifiziert.

Geeignetes Löschmittel: CO_2 , Halon oder Wassersprühe, wenn durch erfahrenen Bediener betätig.

Umwelt

Zusammenfegen zur Verbrennung oder Entsorgung an einer zugelassenen Entsorgungsstelle.

Handhabung

Hautschutzcreme oder olfeste Handschuhe verwenden.

Lagerung

Entfernt von Wärme und Oxidationsmittel.

Die fettgedruckten Positionsummern entsprechen der Übersichtszeichnung und der Ersatzstelliste auf Seite 8687.

Molykote 55m Schmierfettsicherheitsdaten

Erste hilfe

HAUT:

Mit Wasser abspulen. Abwischen.

EINNAHME:

Keine Erste-Hilfe-Maßnahme erforderlich.

AUGEN:

Mit Wasser aussprülen.

Brand

FLAMMPUNKT: über 101.1°C (verschlossener Behälter)

Explosive Eigenschaften: Keine

Kohlendioxidschaum, Trockenpulver oder Wassersprühnebel.

Wasser kann zum Kühlen von Behältern verwendet werden, die Feuer ausgesetzt waren.

Umwelt

Keine großener Mengen in die Kanalisation oder offene Gewässer gelangen halten.

Bereinigungsmethoden: Abkratzen und in einem Behälter mit Verschlussdeckel geben. Das Produkt hinterlässt eine extrem rutschige Oberfläche.

Schädlich für aquatische Organismen und kann Langzeitverunreigungen in Gewässern verursachen. Aufgrund der Form und der Wasserunlöslichkeit des Produkts ist die Bioverfügbarkeit vernachlässigbar.

Handhabung

Eine allgemeine Arbeitsplatzbelüfung wird empfohlen. Haut- und Augenkontakt vermeiden.

Lagerung

Nicht zusammen mit oxidierenden Substanzen lagern. Den Behälter verschlossen halten und von Wasser oder Feuchtigkeit fernhalten.

Molykote 111 Schmierfettsicherheitsdaten

Erste hilfe

HAUT:

Keine Erste-Hilfe-Maßnahme erforderlich.

EINNAHME:

Keine Erste-Hilfe-Maßnahme erforderlich.

AUGEN:

Keine Erste-Hilfe-Maßnahme erforderlich.

EINATMEN:

Keine Erste-Hilfe-Maßnahme erforderlich.

Brand

FLAMMPUNKT: über 101.1°C (verschlossener Behälter)

Explosive Eigenschaften: Keine

Kohlendioxidschaum, Trockenpulver oder Wassersprühnebel.

Wasser kann zum Kühlen von Behältern verwendet werden, die Feuer ausgesetzt waren.

Umwelt

Keine schädigenden Auswirkungen.

Handhabung

Eine allgemeine Arbeitsplatzbelüfung wird empfohlen. Haut- und Augenkontakt vermeiden.

Lagerung

Nicht zusammen mit oxidierenden Substanzen lagern. Den Behälter verschlossen halten und von Wasser oder Feuchtigkeit fernhalten.

Für eine leicht durchzuführende und vollständige Wartung wird von Avel ein kompletter Werkzeugsatz angeboten.

WERKZEUGSATZ: 71210-99990

Wennicht anders angegeben, entsprechen die Doppelmaulschlüsselmae der Schlüsselweite (in Zoll)

ART-NR.	BENENNUNG	ART-NR.	BENENNUNG
07900-00667	KOLBENFÜRUNGSHÜLSE	07900-00008	DOPPELMAULSCHLUSSEL 7/16 x 1/2
07900-00692	AUSLOSERVENTILAUSZIEHER	07900-00012	DOPPELMAULSCHLUSSEL 9/16 x 5/8
07900-00670	FUHRUNGSHÜLSE, ORING	07900-00015	DOPPELMAULSCHLUSSEL 5/8 x 11/16
07900-00672	STECKSCHLUSSEL	07900-00686	STIFTSCHLUSSEL
07900-00706	AUFNAHMEZAPFEN	07900-00677	DICHTUNGSFÜRUNGSHÜLSE
07900-00684	FUHRUNGSBUCHSE	07900-00698	HALTEMUTTER
07900-00685	EINZIEHSTANGE	07900-00700	ÖLPRESSE
07900-00351	INNENSECHSKANTSCHLUSSEL M3	07992-00020	MOLY LITHIUMFETT EP 3753
07900-00469	INNENSECHSKANTSCHLUSSEL M2.5	07992-00075	SCHMIERFETT - MOLYKOTE 55m
07900-00158	SPLINTENTREIBER 2 mm	07900-00755	SCHMIERFETT - MOLYKOTE 111
07900-00164	SICHERUNGSRINGZANGE	07900-00850	STIFTSCHLUSSEL
		07900-00898	VENTILHAKEN

Wartung

(Jährlich oder jeder 500 000 Zyklen, was immer zuerst eintritt)

Das Gerät muss jährlich oder jeder 500 000 Zyklen vollständig zu zerlegt werden, und für verschlissene, beschädigte oder empfohlene Bauteile sind neue zu verwenden. Sämtliche O-Ringe und Dichtungen sind zu erneum und pneumatische Abdichtungen mit Molykote 55m Schmierfett oder hydraulische Abdichtungen mit Molykote 111 einzufetten.

WICHTIg

Die Sicherheitsvorschriften auf Seite 64lesen.

Der Arbeitgeberträgt die Verantwortung, sicherzustellen, daß die Wartungsanweisungen dem entsprechenden Personal ausgehändigt werden.

Ohne fachgerechte Ausbildung sollte der Bediener nicht zu Wartungs- oder Reparaturarbeiten am Gerät herangezogen werden.

Vor Wartung oder Zerlegen ist soweit nicht anders angewiesen, die Druckluftversorgungsleitung abzuschlieben.

Es wird empfohlen, sãmtliche Zerlegearbeiten unter sauberen Bedingungen durchzuführen.

Vor Beginn des Zerlegens das Öl aus dem Gerät ablassen, indem die ersten drei Schritte des "Auffüllvorgangs" auf Seite 89 befoltgt werden.

Vor dem Zerlegen des Gerätes ist es erforderlich, das Mundstück zu entfernen. Für Anweisungen siehe Abschnitt "Ausrüstungen" auf Seite 68 bis 72 oder, wenn ein Drehkopf eingebaut wurde, Seite 74 bis 76.

Zwecks kompletter Wartung des Gerätes empfehlen wir, die Untergruppen in der nachstehend angegebenen Reihenfolge zu zerlegen.

Nach jedem Zerlegen DARAN DENKEN, das Gerät aufzufullen und eine entsprechende komplette Ausrüstung oder einen Drehkopf anzubringen.

Ausrüstung

Mundstückhülse 1 und Mundstück losschauben
Die Mundstückpatrone durch Schieben auf der Ebene des Kolbens ausbauen.
- Spannbackenpatrone 3 von Spannbackenspreizgehäuse T 9 losschrauben und Spannbanken 4, Spannbackenspreizer 5, Feder 7, Buffer 6 und Auslöserführung 10 ausbauen.
- Alle Komponenten überprüfen. Beschädigte oder abgenutzte Teile ersetzen.
Alle Teile reinigen und Moly Lithium-Schmiermittel EP 3753 (07992-00020) an Bohrung der Spannbankenpatrone auftragen.
In umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen.

Fettgedruckte Positionsnummern beziehen sich auf Mundstücktabellen auf Seite 69 und 70.

Zerlegend des Geräts

Vor dem Zerlegen des Geräts muss das Öl davon abgelassen werden.

• Bei am EIN/AUS-Schaltventil 62 auf AUS geschelteter Luftzufuhr die Ablassschraube 1 und Dichtscheibe 6 entfern.
  Gerät in einen geeigneten Behälter halten, die Luftzufuhr auf EIN schalten und das Gerät betätigten.
  Das Öl lauft daraufun aus der Ablssöffnung in den Behälter.
  Nachdem das gesamte Öl ausgelaufen ist, die Luftzufuhr auf AUS schalten.

Darauf achten, dass die Öffnung der Ablassschraube nicht auf die Person gerichtet ist, die diesen Vorgang ausführrt.

Kopfbaugruppe

Auffangbehälter 25 drehen und durch Ziehen abnehmen. Siehe Abbildung auf Seite 67.
Anschlagplatte 104 durch Lösener 2 Schrauben 89 abnehmer.
- Haltemutter 50 losschrauben.
Auffangbehalter-Adapter 32 zusammen mit O-Ringen 20 und 28 abziehen.
- Hintere Kappe 35 zusammen mit O-Ring 97 und Lippendichtung 9 ausbauen.
Feder 91 ausbauen.
- Kontermutter 40 mit einem Schraubenschlüssel losen und T-Steckadapter 41 zusammen mit O-Ring 12 losschrauben.
Vakuumhülse 42 wegziehen.
- Kontermutter 40 zusammen mit O-Ringen 19 und 15 ausbauen.
- Kopfkolben 36 nach hinten aus der Kopfbaugruppe 58 Herausschieben, damit darauf auf achten, die Zylinderbohrung nicht zu beschädigen. Mithilfe einer Sicherungsringzange den Dichtring-Haltering 43 ausbauen. Lippendichtung 8 und Lagerband 26 nach hinten aus der Kopfbaugruppe 58 Herausschieben, damit darauf auf achten, die Zylinderbohrung nicht zu beschädigen.
Dichtungsaufnahme 52 und Lippendichtung 2 ausbauen.

Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, wobei Folgenden zu beachten ist:

• Lippendichtung 8 auf Einsetzstab platzieren, damit auf korrekte Ausrichtung achtenden. Die Führungsbuchse im Kopf des Geräts lokalisieren und den Einsetzstab mit der eingesetzten Dichtung durch die Führungsbuchse schieben. Erst den Einsetzstab, danach die Führungsbuchse* hersausziehen
• Der abgeschragte Rand des Dichstring-Halterings 43 muss nach vorneigen, mit der Spalte unter.
• Nach Einbau der Lippendichtungen11, 10, des O-Rings 18 und Lagerbands 27 auf den Kopfkolben 36, wobei auf korrekte Ausrichtung zu achten ist, die Zylinderbohrung schmieren und die Kolbenfuhrungshülse hinten in der Kopfbaugruppe 58 platzieren. Die Montagepatrone auf das Gewindestück des Kopfkolbens 36 schieben und den Kolben mit den Dichtungen so welt wie möglich durch die Kolbenfuhrungshülse schieben. Die Montagepatrone vom Kolbenziehen und die Kolbenfuhrungshülse * entfernen.
  Der T-Steckadapter 41 mus fest am Kopfkolben 36 angezogen sein, bevor die Kontermutter 40 dagegen angezogen wird.
  Das Gerät entsprechend den Anweisungen auf Seite 79 mit der Ölpresse nachfüllen.

Wartung des Gerätes

Druckluftkolben

Den kompletten Schieber EIN/AUS 55.
Gehäuse des umgekehrten Gerätes über den Luftanschlussgaugen in einem Schraubstock mit weichen Backen einspannen.
Gummikappe 48 abziehen.
Mit Hilfe des Stiftschlüssels* den Gehaaseboden 31 abschrauben.
Die Nyloc-Mattern 67 (2 Stk.) losen und die Grundplatten-Baugruppe 65 abnehmer.
Zylinderlaufbuchse 37 zusammen mit Dichscheiben 29 (2 Stk.) und O-Ringen 66 (2 Stk.) ausbauen.
Pneumatische Kolbenbaugruppe 57 zusammen mit O-Ring 75, Lippendichtung 90 (3 Stk.) und Ringdichtung 51 ausbauen.
Dichtungsfhrungshülse* in Dichtung 60 einsetzen und Dichtung aus dem Druckübersetzerrohr der Kopfbaugruppe 58 herausziehen.

Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge des Zerlegens.

• Dichtungen sind auf Beschädigung zu prufen und ggf. zu erneern. Pneumatikdichtungen mit Molykote® 55m und Hydraulikdichtungen mit Molykote® 111 schmieren.

Entlüftungsventil

Zerlegung

Die pneumatische Kolbenbaugruppe 57 ausbauen, wie zuvor unter Pneumatische Kolbenbaugruppe beschrieben.
Mit Hilfe von Schraubenschlussel (07900-00672) und Aufnahmexapfen (07900-00671) Klemmmutter 39 losschrauben und zusammen mit Deckelplatte 44 und Zugstangen 56, Transferrohren 61, O-Ringen 14 und Schalldampfern 53 ausbauen.
Gerat aus dem Schraubstock Herausnehmen und Gehäuse 30 vom Griff 64 abnehmer. O-Ring 17 abnehmer.
- Ventilsitz 34 aus Gehäuse 30 Herausschieben, zusammen mit O-Ringen 14.
- Ventikolben-Baugruppe 59 aus Griff 64 Herausziehen. O-Ring 7 aus Senkung des Griffs entfernen.

Zusammenbau

Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge der Zerlegung

Die Dichtungen sind auf Beschädigung zu prüfen und ggf. zu erneuern, Schmierung mit Molykote 55m Schmiermittel.
- Loctite® 243 auf Klemmutter 39 auftragen und auf ein Drehmoment von 14,91 Nm anziehen.

WICHTIG

Überprüfen Sie das Gerät.

Auffüllen ist IMMER nach jedem Zerlegen und vor Inbetriebnahme des Gerätes erforderlich.

Drehschieber

Zerlegung

Mit Hilfe eines 4 mm Splintentreibers (07900-00158) den Lagerstift 46 austreiben und den kompletten Auslser 33 ausbauen.
Die pneumatische Kolbenbaugruppe 57 ausbauen, wie zuvor unter Pneumatische Kolbenbaugruppe beschrieben.
Mit Hilfe von Schraubenschlussel (07900-00672) und Aufnahmepzfen (07900-00671) Klemmutter 39 losschrauben und zusammen mit Deckelplatte 44 und Zugstangen 56, Transferrohren 61 ausbauen. Gehäuse 30 von Griff 64 trennen. O-Ringe 16 und 17 abnehmer.
Kopfbaugruppe 58 vom Griff 64 abnehmer. AUF AUSRICHTUNG DES DREHSCHIEBERS 38 Achten
Drehschieber 38 zusammen mit O-Ringen 5 herausschieben.

Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge der Zerlegung, wobei Folgenden zu beachten ist:

Die Dichtungen sind auf Beschädigung zu prufen und ggf. zu erneuern, Schmierung mit Molykote 55m Schmiermittel.
- Darauf achten, dass der Drehschieber 38 beim Zusammenbau korrekt eingesetzt wird, so dass die Ventilstifte auf die Gabeln auf dem Ausloser 33 ausgerichtet sind. Siehe Abbildung unter.

Auslöser

Zerlegung

Mit Hilfe eines Splintentreibers* 4 mm (07900-00158) Durchmesser Lagerstift 46 austreiben und Ausloser 33 abheben.
- Ventil 21 mit Hilfe eines Druckluftventilausziehers* (0900-00692) abschrauben.

Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge der Zerlegung, wobei Folgenden zu beachten ist:

• Beim Zusammenbau des Auslösers 33 sind die Auslösegabeln auf die Stüfte auf jeder Seite des Drehschiebers 38 auszurichten.
• Auf korrekte Ausrichtung des Drehschiebers 38 achten. Siehe Abbildung unten.

Die fettgedruckten Positonsummern entsprechen der Übersichtszeichnung und der Ersszteillste auf Seite 76 und 77.

Zusammenbau (siehe Abbildung unten)

• O-Ring 2 in die Vertiefung in Gehäuse 5 platzieren, mittels Schmiermittel Molykote ^55 m fixieren.
• O-Ring 4 auf Kolben 1 montieren und die Baugruppe in Gehäuse 5 schiben, darauf achten, sie so welt wie möglich vorwärts zu schiben.
  Schlitz in Kolben 1 parallel auf Stufenfläche von Gehäuse 5 ausrichten.
  Abspprrplatte 3 in die zusammengebauten Teile 1, 2, 4 und 5 schieben. Teile mit Schmiermittel Molykote 55m fixieren.
• O-Ring 4 in Vertiefung von Deckel 6 einsetzen. Mit Schmiermittel Molykote 55m fixieren.
  Feder 7 anhand von Vertiefungen in Abspprrplatte 3 und Flaschenadapter 32^ correkt in Position bringen.
  Die zuvor zusammengebauten Teil auf Flaschenadapter 32^ platzieren.
  Mit hilde der zwei Schrauben 89^* befestigen.

*siehe Seite 76 und 77.

POS.	BENENNUNG
1	KOLBEN
2	‘O’ RING
3	ABSPERRPLATTE
4	‘O’ RING
5	GEHÄUSE
6	ABDECKPLATTE
7	FEDER

POS.	ART-NR.	BENENNUNG	ANZ.	ERSATZ	POS.	ART-NR.	BENENNUNG	ANZ.	ERSATZ
01	07001-00405	M5x5 SECHSKANT-HD-SCHRAUBE	1		43	71210-02019	DICHTRING-HALTERING	1
02	07003-00333	LIPPENDICHTUNG	1		44	71213-02010	DECKELPLATTE	1
04	07003-00127	'O' RING	1		45	71210-02022	GERÄTEAUFHÄNGUNG	1
05	07003-00189	'O' RING	2		46	71210-02024	AUSLOSERSTIFT	1
06	07003-00194	M5 Dichtscheibe	1		48	71210-02055	GUMMIKAPPE	1
07	07003-00271	'O' RING	1		49	71213-02027	AUFKLEBER	1
08	07003-00273	LIPPENDICHTUNG	1		50	71213-02028	KREUZLOCHMUTTER	1
09	07003-00274	LIPPENDICHTUNG	1		51	71210-03205	RINGDICTUNG	1
10	07003-00275	LIPPENDICHTUNG	1		52	71210-02104	DICHTUNGSAUFNAHME	1
11	07003-00341	LIPPENDICHTUNG	1		53	71210-02031	SCHALLDÄMPFER	2
12	07003-00277	'O' RING	1		56	71211-02004	ZUGSTANGE	2
13	07003-00278	'O' RING	1		57	71211-03200	DRUCKLUFTKOLBEN	1
14	07003-00281	'O' RING	3		58	71213-03320	KOPFBAUGRUPPE	1
15	07003-00204	'O' RING	1		59	71210-03400	VENTILKOLBEN	1
16	07003-00287	'O' RING	1		60	71210-03800	DICHTUNG	1
17	07003-00288	'O' RING	2		61	71210-03600	TRANSFERROHR	1
18	07003-00342	'O' RING	1		62	71210-03700	EIN/AUS-VENTILBAUGRUPPE	1
19	07003-00310	'O' RING	1		64	71213-02013	HANDGRIFF KOMPLETT	1
20	07003-00415	'O' RING	1		65	71221-02014	GRUNDPLATTENBAUGRUPPE	1
21	07005-00088	AUSLOSERVENTIL	1		66	07003-00027	O-RING	2
22	07005-01274	1/8' BSP SCHUTZKAPPE	1		67	07002-00108	M6 NYLOC-MUTTER	2
23	07008-00010	FLEXIBER SCHLAUCH 6 ZOLL	1		71	71221-20105	ZAHLER	1
24	07007-00224	LANGER SPIRALSTIFT, DURCHM. 3 X 10	2		72	71221-20101	ZAHLEREINFASSUNG	1
25	71213-03800	AUFFANGBEHÄLTERBAUGRUPPE	1		73	71221-20103	EINFASSUNGSEBEFESTIGUNGSMTTER	2
26	71213-02021	LAGERBAND - KOLBENSTANGE	1		74	71221-20102	M4 SPEZIALSCHRAUBE	2
27	71213-02022	LAGERBAND - KOLBEN	1		75	07003-00280	O-RING	1
28	07003-00416	'O' RING	1		76	07002-00163	SCHIEBE	2
29	71221-02006	DICHTUNGSSCHEIBE	2		77	07007-01993	MITTELSTABMAGNET	1
30	71213-02001	GEHÄUSE	1		79	71221-20104	M5 X 19 FLACHKOPFSCHRAUBE	1
31	71211-02002	GEHÄUSEBODEN	1		80	07002-00098	M5 NYLOC-MUTTER	1
32	71213-03000	BEHÄLTERADAPERBAUGRUPPE	1		89	07001-00677	SCHRAUBE	2
33	71213-02008	AUSLOSER-BAUGRUPPE	1		90	07003-00274	LIPPENDICHTUNG	3
34	71210-02009	VENTILSITZ	1		91	07940-03002	FEDER	1
35	71213-02025	ENDKAPPENBAUGRUPPE	1		96	07003-00268	O-RING	1
36	71213-02121	KOPFKOLBEN	1		97	07003-00398	O-RING	2
37	71211-02008	ZYLINDERBUCHSE	1		98	07003-00042	O-RING	1
38	71213-02012	DREHSCHIEBER	1		99	71210-03401	VENTILGEHÄUSE	1
39	71210-02014	KLEMMUTTER	1		100	07007-01503	KENNZEICHNUNG BUCH SYMBOL	1
40	71210-02103	KONTERMUTTER	1		103	07900-00841	BETRIEBSANLEITUNG	1
41	71213-02020	T-STECKADAPTER	1		104	71213-03900	ANSCHLAGPLATTEN-BAUGRUPPE	1
42	71210-02102	VAKUUMHÜLSE	1

Das Auffullen mit Öl ist nach JEDEM Zerlegen des Gerätes und vor der Inbetriebnahme erforderlich. Es kann ebenfalls erforderlich sein, nach längerem Gebrauch den vollen Hub wieder herzustellen, da der Hub reduziert sein kann und Niete in dem Fall bei einer Betätigung des Auslosers nicht mehr richtig gesetzt werden.

Öleinzelheiten

Das empfohlene Öl für das Auffüllen ist Hyspin® VG32; dies steht in 0,5 l Gebunden (Teilnr. 07992-00002) oder 4,5 l -Gebunden (Teilnr. 07992-00006) zur Verfugung. Spezifikation und Sicherheitsdaten sind nachstehend angegeben.

Hyspin® VG 32 Öl-Sicherheitsdaten

Erstehilfe

HAUT:

Sobald wie möglich gründlich mit Seite und Wasser waschen. Ein zufälliger Kontakt erfordert keine sofortigen Maßnahmen. Ein kurzzeitiger Kontakt erfordert keine sofortigen Maßnahmen.

EINNEHMEN:

Sofort arztliche Hilfe aufsuchen. KEINEN Brechreiz herbeiführen.

AUGEN:

Sofort mehrere Minuten lang mit Wasser aussen. Obgleich KEIN hauptsächliches Reizmittel, konnen geringe Reizerscheinungen nach einem Kontakt auften.

Brand

Flammpunkt: 232^ . Nicht als entflammbar klassifiziert.

Geeignete Feuerlöschmedien: CO_2 , Trockenpulver, Schaum oder Wassernebel. KEINEN Wasserstrahl verwenden.

Umgebung

ABFALLENTSORGUNG: Durch autorisierten Unternehmer auf eine zugelassene Mülldeponie. Kann verbrannt werden. Verbrauchtes Öl kann zur Wiedergewinnung zurückgesandt werden.

VERSCHÜTTUNGEN: Ein Eindringen in Kanäle, Abflüblitungen und Wasserläufe verhindern. Mit absorbierendem Stoff aufsagen.

Handhabung

Schutzbrille, undurchdringliche Handschuhe (z.B. PVC) und eine Kunststoffschürze trag. In gut belufteten Raum verwenden.

Lagerung

Keine besonderen Vorsichtsmaßnahmen.

Auffüllsatz

Um die nachstehenden Verfahren befolgen zu konnen, müssen Sie sich einen Auffüllsatz beschaffen:

AUFFÜLLSATZ: 07900-00688
ART-NR.	BENENNUNG
07900-00351	INNENSECHSKANTSCHLUSSEL 3 mm
07900-00700	ÖLPRESSE
07900-00224	4 mm INNENSECHSKANTSCHLUSSEL
07900-00698	ANSCHLAGMUTTER
07900-00734	ANSCHLAGMUTTER - MAXLOK®

WICHTIG

GERÄT VON DER DRUCKLUFTVERSORGUNG ABTRENNEN ODER AM VENTIL 62 ABSCHALTEN.

BAUTEILE DER KOMPLETTEN AUSRÜSTUNG ODER DES DREHKOPFES ENTFERNEN.

Samtliche Arbeitsvorgänge sind auf einer sauberen Werkbank, mit sauberen Händen und in einem sauberen Bereich durchzuführen.

Sicherstellen, daß das Öl absolut sauber und frei von Luftblasen ist.

VORSICHT ist jederzeit erforderlich, um sicherzustellen, daß keine Fremdkörper in das Gerä eindringen, die zu schwerem

Schaden führn wurden.

• Luftzufuhr am EIN/AUS-Ventil 62 auf AUS schalten.
  Das gesamte Mundstück ausbauen (siehe Seite 68)
• Ablassschraube 1 und Dichtscheibe 6 entfernen.
  Gerat umgedreht über einen geeigneten Behalter halten, Luftzufuhr am EIN/AUS-Ventil 62 auf EIN schalten und Gerat betätigten.
• Ölrückstände im Hydrauliksystem des Geräts laufen daraufhin durch die Ablassöffnung ab.

ES IST DARAUF ZU ACHTEN, DASS DAS ENTLUFTUNGSLOCH NICTAUF DEN BEDIENER ODER ANDERES PERSONAL GERICHTET IST.

• Luftzufuhr am EIN/AUS-Ventil 62 auf AUS schalten.
  Die Ölpresse (07900-00700) mit Hilfe von Dichtscheibe 6 in die Öffnung der Ablassschraube einschrauben.
• Ölpresse durch mehrfaches Drücken nach unten und Loslassen betätigten, bis Widerstand fuhlbar ist und der Kopfkolben beginnnt, sich nach hinten zu bewegen.

DARAUF ACHTEN, DASS DIE ÖLPRESSE BEIM ABFULLEN GERADE UND AUFRECHT ZUR ABLASSSCHRAUBEN-ÖFFNUNG GEHALTEN WIRD, UM EIN ABBRECHEN DES ABLASSNIPPELS AN DER ÖLPRESSE ZU VERHINDERN

• Ölprese abnehmer, überschüssiges Öl tritt aus der Ablasseffnung aus.
• Ablassschraube 1 mit Dichtscheibe 6 einbauen.
• Luftzufuhr am EIN/AUS-Ventil 62 auf EIN schalten.
• Prüfen, ob der Hub des Kopfkolbens die erforderliche Spezifikation erreicht. Andernfalls obigen Vorgang wiederholen.
• Luftzufuhr auf AUS schalten und Mundstück wieder einbauen. (siehe Seite 68).

SYMPTOM	MÖGLICHE ursache	ABHILFE	SEITENVERWEIS
Mehr als eine Betätigungsdes Auslössers ist zumSetzen des Nietenerforderlich	Luftundichtheiten	Verbindungen anziehen oder Bauteile ersetzen
	Ungenügender Luftdruck	Luftdruck auf vorgeschriebenen Werteinstellen	65
	Spannbanken verschlissen oder gebrochen	Neue Spannbanken einbauen	68
	Niedriger Ölstand oder Ölfunteinschlüsse	Gerät mit Öl aufflüssen	88,89
	Schmutzansammlung in der Ausrüstung	Ausrüstung warten	68†
Gerät halt den Dorn desNieten nicht fest	Spannbanken verschlissen oder gebrochen	Neue Spannbanken einbauen	68, 69, 70, 72
	Schmutzansammlung in der Ausrüstung	Ausrüstung warten	68
	Lose Spannbankenpatrone	Gegen Klemmring anziehen	68
	Feder in der Ausrüstung lahm oder gebrochen	Neue Feder einbauen	68, 69, 70, 72
	Falsches Bauteil in der Ausrüstung	Bauteil auffinden und ersetzen	69, 70, 72
Spannbanken geben dengebrochenen Dorn desNieten nicht frei	Schmutzansammlung in der Ausrüstung	Ausrüstung warten	68†
	Spannbankenpatrone, Mundstück oderMundstückhülse sitzen nicht korrekt	Ausrüstung anziehen	69, 70, 72
	Feder in der Ausrüstung lahm oder gebrochen	Neue Feder einbauen	69, 70, 72
	Luft- oder Ölundichtheit	Verbindungen anziehen oder Bauteile ersetzen
	Niedriger Ölstand oder Luftenschlüsse im Öl	Gerät mit Öl aufflüssen	88, 89
Keine Zuführung eines neuenNiets	Abgerissene Nietdorne klemmen im Gerät	Greifteil-Auffangbehälter entleeren	7
		Falscher Spannbackenspreizer	69, 70, 72
		Luftdruck auf vorgeschriebenen Werteinstellen	65
Langsamer Zyklus	Ungenügender Luftdruck	Luftdruck auf vorgeschriebenen Werteinstellen	65
	Schmutzansammlung in der Ausrüstung	Ausrüstung warten	68†
Kein Betrieb des Geräts	Kein Luftdruck	Anschließen und auf vorgeschriebenen Werteinstellen	65
	Beschädigtes Auslöserventil 41	Ersetzen	83
Nietdorn reibt nicht ander Sollbruchstelle ab	Ungenügender Luftdruck	Luftdruck auf vorgeschriebenen Werteinstellen	65
	Niet außerhalb Leistungsfähigkeit des Gerätes	Ein leistungsfähigeres Genesis-Gerät verwenden. Avdel kontaktierenGerät mit Öl aufflüssen
	Niedriger Ölstand oder Luftenschlüsse im Öl		88-89

• Seiten 74 bis 75, wenn ein Drehkopf anstelle einer Ausrüstung verwendet wird.
  † Seite 76, wenn ein Drehkopf anstelle einer Ausrüstung verwendet wird.
  Die fettgedruckten Positonsummern entsprechen der Übersichtszeichnung und der Ersszteiliste auf Seite 76 und 77.
  Andere Symptome oder Störungen sind Ihrzuständigen Avdel-Handler oder -Reparaturcenter mitzuteilen.

Konformitätserklärung

Wir, Avdel UK Limited, Mundells, Welwyn Garden City, Herts, AL7 1EZ, erklaren unter unserer alleinigen Verantwortung, dass das Produkt:

Modell nG2

Seriennummer,

auf das sich diese Erklärung bezieht, den nachstehend aufgeführten Normen entspricht:

EN ISO 12100 - Teile 1 & 2

BS EN ISO 8662 - Teil 6 BS EN ISO 11202

BS EN ISO 3744 BS EN 982

ISO EN 792-Teil 13-2000 BS EN 983

gemäß den Maßgaben der Maschinenrichtlinie 98/37/EC

A. Seewraj - Product Engineering Manager - Automation Tools

Ausgabedatum

These Verpackung enthalt ein Gerät, das der Maschinenrichtlinie 98/37/EC entspricht.

Die „Konformitätserklarung“ liegt bei.

Avdel Deutschland GmbH

Klusriede 24

30851 Langenhagen

Tel: [phone]

Fax: [phone]

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20047 Brugherio (MI)

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